1. 几何尺寸公差:轴径公差±0.005mm,键槽对称度≤0.01mm
2. 表面硬度:HRC 58-62(淬火件),HB 220-250(调质件)
3. 微观组织分析:马氏体等级≤3级,残余奥氏体含量<5%
4. 动平衡测试:不平衡量≤0.5g·mm/kg(转速1500rpm)
5. 疲劳强度试验:循环载荷≥10^7次(交变应力350MPa)
6. 表面粗糙度:Ra≤0.8μm(配合面),Rz≤6.3μm(非配合面)
7. 同轴度误差:主副轴颈同轴度≤Φ0.015mm
1. 合金钢曲柄:42CrMoA/40CrNiMoA材质锻件
2. 不锈钢曲柄:316L/17-4PH耐腐蚀型部件
3. 粉末冶金曲柄:Fe-Cu-C系烧结制品
4. 铸铁曲柄:QT600-3球墨铸铁铸造件
5. 复合材料曲柄:碳纤维增强尼龙基结构件
6. 微型精密曲柄:钟表/医疗器械用微型传动件
1. ASTM E384-22:显微硬度测试标准(载荷500gf)
2. ISO 12107:2012:金属材料疲劳试验数据统计方法
3. GB/T 3077-2015:合金结构钢技术条件
4. ISO 1101:2017:几何公差标注与验证规范
5. GB/T 6060.2-2006:表面粗糙度比较样块检定规程
6. ASTM E466-21:轴向力控制疲劳试验标准程序
7. ISO 6506-1:2014:布氏硬度试验方法
1. 三坐标测量机(Mitutoyo CRYSTA-Apex S 574):三维几何参数测量(精度0.8+L/350μm)
2. 金相显微镜(Olympus GX53):500×显微组织观测(配备图像分析软件)
3. 旋转疲劳试验机(Instron 8874):最大载荷25kN(频率100Hz)
4. 布洛维硬度计(Wilson VH3300):三合一硬度测试(分辨率0.1HRC)
5. 激光干涉仪(Renishaw XL-80):线性定位精度校准(分辨率0.001μm)
6. 超声波探伤仪(Olympus EPOCH 650):缺陷检测深度≥200mm(频率5MHz)
7. 表面粗糙度仪(Taylor Hobson Surtronic S-128):Ra/Rz/Rt多参数测量
8. 动平衡机(SCHENCK H60V):最大工件质量600kg(转速范围50-3000rpm)
9. X射线应力分析仪(Proto iXRD):残余应力测量(精度±20MPa)
10. 热像仪(FLIR T865):温度场分布监测(热灵敏度<40mK)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是关于三连曲柄检测相关介绍,如果您还有其他疑问,可以咨询在线工程师提交您的需求,为您提供一对一解答。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1、拥有完善的检测服务体系,科学、严谨、认证。
2、我院对已出过的报告负责。
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4、检测服务领域广,可参考标准多(国标、企标、通标、工标、国际标准等)。
5、周期短,费用低,方案全。
6、支持定制化试验方案,数据更加科学准确。
7、全国上门取样/现场见证试验。
8、资质全,团队强,后期服务体系完善
1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
3、高校论文:提供研究性实验数据、分析服务,给论文提供科学依据;
5、投标:检测周期短,准确性高,出具的第三方检测报告合法合规;
7、控制材料质量,进行产品内控,降低成本、风险。
1、与工程师沟通,确定具体的试验方案,我方报价;
2、双方签订委托书,我方接收样品;
3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
5、委托完成,我方提供售后服务。