1.缺陷尺寸测量:分辨率≤0.05mm(金属材料)/0.1mm(非金属材料)
2.位置定位精度:三维坐标系误差0.15mm
3.密度对比度:X射线成像灵敏度≥0.5%
4.孔隙率计算:基于ASTME2109标准测量体积占比
5.缺陷分布分析:空间频率谱分析(0.1-10mm⁻范围)
1.金属铸件:铝合金/镁合金发动机缸体(壁厚3-15mm)
2.复合材料:碳纤维增强聚合物航空构件(铺层厚度0.2-5mm)
3.焊接接头:管道环焊缝(管径50-1200mm)
4.塑料注塑件:薄壁电子元件外壳(厚度0.5-3mm)
5.陶瓷制品:氧化锆人工关节(致密度≥99.5%)
1.X射线数字成像:ASTME1441/E2698,GB/T3323-2005
2.超声相控阵检测:ISO23865:2021,GB/T32563-2016
3.工业CT扫描:ASTME1570-19,GB/T29070-2012
4.红外热成像法:ISO18251-1:2017
5.激光散斑干涉:ASNTRP-TEAM-2016-EN
1.YXLONFF85CT:450kV微焦点射线源,3D体素分辨率3μm
2.ZEISSXradia620Versa:亚微米级空间分辨率(0.7μm)
3.OLYMPUSOmniScanX3:64晶片相控阵探头(5MHz)
4.VJTechnologiesXTH225:双能DR系统(225kV/320kV)
5.NikonXTH225ST:450kV高能CT(穿透钢厚度100mm)
6.SIEMENSAcusonSC2000:三维超声矩阵探头(1-15MHz)
7.FLIRT1020sc:高灵敏度红外相机(1024768像素)
8.GOMATOSQ12:蓝光三维扫描仪(1200万点/秒)
9.KEYENCEVHX-7000:4K数码显微镜(5000倍变焦)
10.EVIDENTEPOCH6LT:便携式超声测厚仪(0.08-635mm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
以上是关于空洞缺陷检测相关介绍,如果您还有其他疑问,可以咨询在线工程师提交您的需求,为您提供一对一解答。
注意:因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外)。
1、拥有完善的检测服务体系,科学、严谨、认证。
2、我院对已出过的报告负责。
3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。
4、检测服务领域广,可参考标准多(国标、企标、通标、工标、国际标准等)。
5、周期短,费用低,方案全。
6、支持定制化试验方案,数据更加科学准确。
7、全国上门取样/现场见证试验。
8、资质全,团队强,后期服务体系完善
1、工业问题诊断:包括失效分析、科学诊断、数据验证等,可以快速检测出产品问题,尽快止损;
2、其他鉴定服务:协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析;
4、研发使用:试验经验丰富,试验设备多,为科研工作提供数据支持;
3、高校论文:提供研究性实验数据、分析服务,给论文提供科学依据;
5、投标:检测周期短,准确性高,出具的第三方检测报告合法合规;
7、控制材料质量,进行产品内控,降低成本、风险。
1、与工程师沟通,确定具体的试验方案,我方报价;
2、双方签订委托书,我方接收样品;
3、进行细节沟通,我方进行试验测试;
4、试验测试完成,出具检测测试报告;
5、委托完成,我方提供售后服务。