表面硬度测定:采用维氏硬度计(HV0.5-HV30)或洛氏硬度计(HRC标尺),测量硬化区域表面硬度值范围(通常为45-65 HRC)。
有效硬化层深度测量:依据ISO 2639标准,使用显微硬度法测定从表面至550 HV1硬度临界值的垂直距离(精度±0.05 mm)。
过渡区宽度分析:通过金相显微镜(500×)观测马氏体与基体组织的分界区域宽度(典型值0.1-1.2 mm)。
显微组织评级:参照ASTM E112标准评估马氏体形态(板条状/针状)、残余奥氏体含量(≤15%)及碳化物分布均匀性。
硬化区轮廓定位:使用超声波测厚仪(频率5-20 MHz)结合涡流探伤仪确定硬化边界位置(分辨率±0.3 mm)。
合金钢齿轮类:汽车变速箱齿轮(20CrMnTi)、风电齿轮(18CrNiMo7-6)的齿面局部感应淬火件。
高碳钢刀具类:铣刀(W6Mo5Cr4V2)、冲模(SKD11)刃口高频淬火工件。
铸铁导轨类:机床导轨(HT300)火焰淬火硬化层。
不锈钢轴承类:航空轴承套圈(440C)真空局部淬火部件。
有色金属合金类:铝合金活塞环槽(AlSi12CuNiMg)激光表面淬火区域。
显微硬度测试:依据ASTM E384-22标准执行梯度压痕法,载荷0.3-10 kgf,压痕间距≥3倍对角线长度。
金相分析法:按GB/T 13298-2015制备试样,4%硝酸酒精腐蚀后采用Axio Imager M2m显微镜进行组织评级。
超声波测深法:遵循ISO 17640:2018规范,使用Olympus EPOCH 650探伤仪进行声速校准(误差≤±1.5%)。
磁粉探伤检验:依据GB/T 15822.1-2005标准实施荧光磁粉法(黑光强度≥1000 μW/cm²)。
X射线衍射法:采用Bruker D8 ADVANCE设备测定残余应力分布(ψ角扫描法),符合SAE J784a规范。
Qness Q60A+全自动显微硬度计:配备电动XYZ载物台(定位精度1 μm),支持HV/HK/HRC多标尺转换。
Zeiss Axio Observer 7倒置金相显微镜:配置EC Epiplan-Apochromat物镜组(50×-1000×),集成智能颗粒分析模块。
Olympus Omniscan MX2超声波探伤仪:支持TOFD和PAUT技术,最大采样率200 MHz。
Shimadzu HMV-G21ST显微维氏硬度计:载荷范围10 gf-2 kgf,内置CCD摄像头(500万像素)。
Buehler AutoMet 250研磨抛光机:三工位全自动制样系统(压力精度±1 N)。
Fischer MP30-S微区残余应力仪:Cr-Kα射线源(波长2.29 Å),ψ角范围±45°。
Elcometer 456涡流测厚仪:频率范围1 kHz-6 MHz,可测非铁磁性金属硬化层厚度。
YXLON FF35 CT X射线系统:微焦点射线管(焦点尺寸3 μm),适用于复杂结构件内部硬化层三维重构。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
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