齿轮磨床检测

检测项目

1.齿形误差检测：测量渐开线轮廓偏差值(0.002mm)，评估刀具磨损与机床传动精度

2.齿向误差分析：控制螺旋角偏差(≤0.005)，验证工件装夹系统稳定性

3.齿距累积误差：采用跨棒距法测量(公差等级GB/T10095-20084级)

4.表面粗糙度测试：Ra值范围0.4-1.6μm(GB/T1031-2009)

5.机床几何精度：主轴径向跳动(≤0.003mm)、工作台平面度(0.01mm/m)

检测范围

1.合金钢齿轮：20CrMnTi/42CrMo等渗碳淬火材料(HRC58-62)

2.不锈钢齿轮：304/316L材质医疗器械传动部件

3.铸铁齿轮：HT250/球墨铸铁QT600-3减速机组件

4.铜合金齿轮：ZCuSn10Pb1蜗轮蜗杆副

5.工程塑料齿轮：POM/PA66材质轻量化传动系统

检测方法

1.ISO1328-2013圆柱齿轮精度标准：齿廓偏差FFα/FFβ评定

2.GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制：单面啮合综合误差测量

3.ASTMB46.1-2019表面纹理测量规范：白光干涉仪三维形貌分析

4.GB/T17421.2-2016机床检验通则：激光干涉仪定位精度检测

5.ISO/TR10064-5:2005齿轮测量实施规范：双面啮合滚动检查法

检测设备

1.KlingelnbergP65齿轮测量中心：全自动三维齿形分析(分辨率0.1μm)

2.ZeissACCURA13/13/10三坐标测量机：空间几何精度验证(MPE≤1.5+L/300μm)

3.MahrMarSurfLD260轮廓仪：表面粗糙度Ra/Rz参数测定(扫描速度0.25mm/s)

4.RenishawXL-80激光干涉仪：线性定位精度校准(0.5ppm测量精度)

5.MitutoyoRH-6000圆度仪：主轴径向跳动检测(分辨率0.01μm)

6.BrukerContourGT-K光学轮廓仪：非接触式表面形貌分析(垂直分辨率0.1nm)

7.GleasonGMM系列齿轮检查仪：双啮合综合误差测试(最大模数20mm)

8.KeyenceVHX-7000数字显微镜：微观缺陷观测(5000倍光学变焦)

9.HexagonLeitzPMM-C超高精度三坐标：空间误差补偿(MPEE≤0.6+L/400μm)

10.PolytecPSV-500扫描式激光测振仪：机床动态特性分析(频率范围0-25MHz)

北检(北京)检测技术研究院【简称：北检院】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。

以上是关于齿轮磨床检测相关介绍，如果您还有其他疑问，可以咨询在线工程师提交您的需求，为您提供一对一解答。

注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解（高校、研究所等性质的个人除外）。

服务优势

1、拥有完善的检测服务体系，科学、严谨、认证。

2、我院对已出过的报告负责。

3、提供编写MSDS报告、TDS报告服务。

4、检测服务领域广，可参考标准多（国标、企标、通标、工标、国际标准等）。

5、周期短，费用低，方案全。

6、支持定制化试验方案，数据更加科学准确。

7、全国上门取样/现场见证试验。

8、资质全，团队强，后期服务体系完善

报告作用

1、工业问题诊断：包括失效分析、科学诊断、数据验证等，可以快速检测出产品问题，尽快止损；

2、其他鉴定服务：协助相关部门证据链补充、证物材料补充、质量检测、样品分析；

4、研发使用：试验经验丰富，试验设备多，为科研工作提供数据支持；

3、高校论文：提供研究性实验数据、分析服务，给论文提供科学依据；

5、投标：检测周期短，准确性高，出具的第三方检测报告合法合规；

7、控制材料质量，进行产品内控，降低成本、风险。

试验流程

1、与工程师沟通，确定具体的试验方案，我方报价；

2、双方签订委托书，我方接收样品；

3、进行细节沟通，我方进行试验测试；

4、试验测试完成，出具检测测试报告；

5、委托完成，我方提供售后服务。

检测仪器(部分)

合作客户(部分)

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